Bei Former Makine werden zu jeglichen Extrusion oder Injektions- (Spritzguss)-Anwendungen, alle Arten von Hülsen/Zylinder hergestellt. Injektions- (Spritzguss) Hülsen/Zylinder müssen hohe Spritzgussdrücke ausstehen, während extrudierende Hülsen/Zylinder in denen valotil/volatil Gase entstehen herausgelassen werden müssen oder bei Zäh-Speisung auszuführenden Materialien mit Einzugsnuten durchführt werden. Dieses Gegebenheiten die gestalterisch durchführbar sind, ist Materialauswahl, und passende Festigkeitstechniken in einer optimalen Nutznießung zu gewährleisten.
Kanal Speise Systeme
Heutzutage werden bei Extrusion Anwendungen vorwiegend Einspeisekanäle verwendet. In den Hülsen/Zylinder werden „Soft” oder „Hard” Kanal Speise Systeme verwendet welche höhere Effizienz abgeben, stabil und höhere Werkzeugdrücke erreichen und Materialien mit höherer Viskosität effektiver einspeisend, Vorteilhafter sind. Former präsentiert bei Kanalspeise-Systemen, verschiedene Kanal Geometrien, mit flacher und Spiralförmiger Formgebung an, die anwendungsfreundlich seinen Kunden angeboten werden.
Kauçuk Kovanları
Wir von Former Maschinen produzieren Segmentkompressions-Schnecken, Gehäuse und Wellen, auf denen die Schnecken angeordnet sind, für abrasive und schwer zu fütternde Gummirohstoffe. Durch unsere langjährige Erfahrung und unsere Forschungs- und Entwicklungsarbeit haben wir eigene Designs entwickelt, deren Standards von Hunderten von Nutzern seit vielen Jahren erfolgreich eingesetzt werden.
Die Kontrolle der Temperatur ist bei der Verarbeitung von Gummi besonders wichtig. Mit unseren wassergekühlten Designs kann eine präzise Temperaturkontrolle sichergestellt werden.
Unsere Gehäuse- und Schneckendesigns wurden entwickelt, um die abrasive Wirkung von Gummi zu berücksichtigen und eine viel wirtschaftlichere Erneuerung zu ermöglichen.