Extruder Filter

Extrusion Anwendungen hohe Effizienz, Produktion ohne Ausschuss und richtige Qualität, kann nur durch richtig bestückten Equipment an Maschinen erreicht werden. Bei Extrusion-Anwendungen wird das Rohstoff oder auf anderen Wegen angebrachte Fremdkörper, der Qualität des Endproduktes und der weiterführenden Produktion zerstören und an Maschinenteile ernsthaften Schaden zufügen. Aus diesem Grund sind am Eingang von Extrudern, Feststoffseparationen  vorgesehen die am Ausgang des Extruders an der Schmelzphase durchführten Filtrierung sehr wichtig sind. FORMER MAKINE, produziert 3 verschiedene Typen von Extrusion Filtern.

CFL Kontinuierliche Erweiterte Filtrierung

Die Filter der CFL- Serie, haben eine extra breite Filtrierungsfläche in diesem lange Zeit kein Filteraustausch durchgeführt, arbeitsfähig, Extrusion Anwendung anpassend ein ununterbrochenes Filtrierungsmodell ist.   Die CF Serie und ähnliche Filtertypen, können das 4 Fache einer normalen Filterkapazität erreichen. Mit seinem Kolbenartiger Design, entfallen die Probleme von Materialleckagen und es kommt hinzu, dass die CFL Filter keine zusätzlichen Verdichtungen haben mit einem optimalen Fließkanal nur wenig Druck mindernd  Leistung erbringen können.

Vorteile mit einer Kontinuierlich erweiterten CFL Filtrierung;

 

  • Aktive Filtrierung auf einer 4 Fach größeren Fläche.
  • Durchgehende Arbeitstätigkeiten mit langen Filtrierungszeiten
  • Effiziente Lösung für hoch verschmutzte Materialien
  • Wegen seinem Kolbenartigen Design, Langlebende Verdichtung
  • Niedriger Gegendruck
  • Für hohe Kapazitätsbedürfnisse kompakt gestaltet.
  • Durch eine kleinere Hydraulik und Heizsystem, weniger Energieverbrauch
  • Mit ästhetischen Schutzvorrichtungen maximale Sicherheit ops .
  • Auf Wunsch kann optional (Adapter, Durchflusssteuerventile, Druck-Wärme Sensoren u.ä. hinzugefügt werden).

Bf Platten Typ Filter

Die aus der Plastik Extrusion in den Filter gelangende Schmelze, wird auf die Platte verlegt. Alle beinhaltenden Fremdmaterialien, werden im Filtergitter abgefangen, gesäubert. Die gereinigte Schmelze durchläuft die Platte in Ausgangsrichtung. Um den verschmutzen Filter zu reinigen, wird mit einem gelöcherten Schirm unterstützt durch Hydraulik, nach außen gepresst und ein neuer Filter eingesetzt. Während des Auswechselns der Platte und dessen Körper, wird eine dichte, mit Wärme druckausübende mit Hilfe von speziellen Dichtringen, die Verdichtung gewährleistet. 

Vorteile der BF Platten Typus Filtern;

 

  • Einfache und sichere Filtrierungsanwendung
  • Für Materialien mit hoher und niedriger Viskosität, optimierte Abflusskanäle.
  • Mit einem dynamischen Expansionssystem hervorragende Verdichtung.
  • Langlebig mit qualitativen Materialien und Arbeitstätigkeiten.
  • Mit ästhetischen Schutz, maximale Sicherheit.
  • Wunschentsprechende Wärme, Drucksensoren und Verbindungsadapter.

CF Kontinuierliche Filtrierung

Bei Extrusion Anwendung klassischen Platten Typ Filtern, ist wenn auch nur Kurzzeitig der zum Wechsel des Gitters der Schmelzestrom unterbrochen und die Produktion abgebrochen. Bei manchen Produktionsarten ist solch eine Unterbrechung ein sehr wichtiger Verlust. Bei CF Typ Filtern, die für beidseitigen Fluss gestaltet sind, kann die Schmelze ohne unterbrochen zu werden ein Gitteraustausch durchführt werden. Somit wird die Qualität des Produktes nicht beeinflusst und ohne Verweilzeiten die Produktion weitergeführt.

Vorteile mit einer CF Kontinuierlichen Filtrierung;

 

  • Möglichkeit ohne die Produktion zu unterbrechen Filteraustausch zu durchführen.
  • Durch sein Kolbenartigen Design, längere Dichtigkeitsgarantie
  • Für höhe und niedrige Viskosität beinhaltenden Schmelze, Übergangseffizienz
  • Minimale Wartezeiten und Todeswinkel für die Schmelze
  • Kompakt gestaltet, Einfache und Sichere Filtrierung
  • Mit ästhetischen Schutzvorrichtungen maximale Sicherheit
  • Hoch Qualitative Materialien und Arbeitstätigkeiten
  • Wunschentsprechende Wärme, Drucksensoren und Verbindungsadapterflansche