Nach den Bedingungen heutzutage mit dem sich das Anwendungsgebiet verbreitet hat, ist die Materialvielfältigkeit in der Kunststoffherstellung gestiegen; Zusätze welche korrosive und abrassive Effekte und Füllungen beinhalten, ist es unausweichlich auf Zylinder und Schnecken zusatzmaßnehmen zu treffen. FORMER MAKINE mit seiner Standardisierten Nitrierung, welches Zylinder und Schrauben verhärtet, besitz spezielle Einsatzstähle, und Bimetall gepanzerte Zylinder und Schnecken die den Kunden angeboten werden.
Die Abgenutzten Schraubenzähne oben, mindern die Kapazität, und führen zu schlechteren Prozessbedingungen. Um diese Zone zu schützen und die Aberration zu verzögern, werden speziell beständige Abnutzung und Korrosion robuste Materialien legiert, unter Schutz genommen. Nach bearbeiteter Materialart und Prozessbedingung gebunden, sind die korrosive und abrassive Widerstandswerte zu Bimetall Beschichtungslegierungen verschieden welche Ihnen angeboten werden. Auf diese Weise können Sie die Lebensdauer Ihrer Schnecke um ein Mehrfaches verlängern.
| Beschichtungstyp | Basis Material | Legierungsinhalt | Härte (Zimmertemperatur) | Abrassions-widerstand | Korrosions-Widerstand |
| F 58 | Fe | C,Si,Mn,Cr,Mo,V,W | 56-60 HRc | **** | ** |
| C 12 | Co | C,Cr,W | 48-50 HRc | *** | **** |
| C 1 | Co | C,Cr,W | 52-57 HRc | **** | **** |
| N 56 | Ni | C,Si,Cr,B,Fe | 50-55 HRc | **** | **** |
| N 57 | Ni | C,Si,Cr,B,Fe,W | 50-55 HRc | **** | ***** |
| NW 83 | Ni | C,Si,Cr,B,Fe,W | 56-60 HRc | ***** | ***** |
Zur Steigerung der Festigkeit der Oberfläche, der Verschleißfestigkeit, der Oberflächenrauheit, der Oberflächenhärte und anderer Oberflächeneigenschaften werden Methoden wie HVOF, PVD und CVD angewendet.
| Beschichtungstyp | Beschichtungsdicke | Härte | Verschleißfestigkeit | Korrosionsbeständigkeit |
| Hartes Chrom Beschichtung | 200-300 µm | 800-1000 HV | **** | ** |
| WC-Beschichtung | 250-300 µm | 900-1050 HV | ***** | **** |
| TiN -Beschichtung | 3-4 µm | 2500 HV | ** | ***** |
| CrN -Beschichtung | 3-4 µm | 3400 HV | ** | *** |
| Gold -Beschichtung | 2-3 µm | 3000 HV | **** | *** |
Je nach verwendeten Materialien und einzufügenden Zusätzen, kann die Lebensdauer ihres Zylinders und Schnecke nicht lang genug sein, wenn das der Fall ist, dann finden sie die langlebige Lösung unter richtiger Qualität hergestellten Bimetall Zylinder und Schnecken. Mit einer speziellen Gusstechnik, werden die abgenutzten Flächen des Zylinders, mit einer Korrosion und Abrassion beständigen Legierung beschichtet welches sogar bis zu 50% Anteile an Glaswolle oder ähnlichen korrosiven und abrassiven Materialien beinhaltenden Werkstoffen hohe Beständigkeit zeigend längere Arbeitszeiten verwendet werden kann. Wir werden Ihnen für Ihren Spritzguss bis Extrusion schritten passende, notwendige Eigenschaften vorweisende Basismaterialien und Prozesse für drei verschiedene Beschichtungslegierungen anbieten.
| Beschichtungstyp | Basis Legierung | Legierungsinhalt | Härte – (HRc) | Abrassions-widerstand | Korrosions-Widerstand |
| F 121 | Fe | Cr,Mo,Ni,B,C | 65-69 | *** | *** |
| N 115 | Ni-Co | Cr,Mo,Co*,B | 49-53 | * | ***** |
| N 216 | Ni | Cr,Mo,Co,B,W*,C | 53-57 | ***** | **** |
Glaswolle, Calcit, Zusatzmaterialien die die besonders hoch abrassiv und korrosiv wirken oder ähnliche Zusatzstoffe sind bei der Verarbeitung von Kunststoffeinheiten verkürzt die Lebensdauer der Plastifiziereinheit. Mit der richtigen Auswahl und passendem Härtemethode wird Ihre Schnecke und der Zylinder den Betrieb für längere Zeit mit minimaler Störung fortsetzen.
Je nach verarbeitetem Rohmaterial und Bearbeitungsbedingungen gebunden; nach richtigem Design, Auswahl des Stahles und der Verhärtung, gibt es 3 Grundfaktoren welche die Lebensdauer ihrer Schnecke und Zylinders beeinflussen. FORMER MAKINE bietet Ihnen ihrem Prozess entsprechend die passende Lösung mit optimaler Lebensdauer in Garantie. Bei Zylindern und Schnecken werden 3 verschiedene Arten von Abnutzungen beobachtet. Diese sind Abrassive, Korrosive und Adhäsive Abnutzungen.
Abrassive Abnutzung; Harte abrassive Materialien (wie Glaswolle, Glas beinhaltende Materialien, Silikat, Calcit, Talk, Flammschutzmittel) haben bei hohen Hitze- und Druckeinflüssen, lange Berührungszeiten zueinander.
Korrosive Abnutzung; In seiner Formulierung hat eines seiner Bestandteile eine chemische Aufeinander Wirkung zur Schnecke und erweckt auf der Oberfläche der Schnecke ein Prickeln, entstehen Mulden.
Adhäsive Abnutzung; entsteht wenn Metalloberflächen miteinander in Berührung stehen. Mit der Drehbewegung der Schnecke, entstehen hohe Drücke, die Schneckenschritte sowie mit dem Innendurchmesser des Zylinders, ständig in einer wechselseitigen Einwirkung stehen. Als Ergebnis kommt hervor, dass entweder die Schnecke oder der Zylinder Metallabriebe beobachtet werden können.